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公司介绍

模具项目实施组织方案

  贵公司于我公司开展合作,我公司将按照以下模式进行运作:
  1. 成立专业项目小组
  小组成员包括经营、技术、生产和售后相关部门人员,指定专业项目小组负责人。
  2. 沟通交流
  通过相互之间的交流、沟通,获悉贵公司设备、模具、专机需要改进什么,运用我们丰富的现场经验来交流,如何最佳改进以满足贵公司之需。沟通是双方合作的基础,只有通过全方面沟通,才能增进双方的了解,把问题交流的更透彻:通过与贵公司技术、生产、工艺相关人员的沟通,共同探讨产品的结构特点对模具成型工艺的影响以及设备的接口尺寸问题,了解以往设备、模具、专机在生产过程中经常出现的问题及潜在的质量问题等,便于我们在设计过程中能够避免同样的问题再次出现。
  3. 优化设计
  根据贵公司提供的产品图纸、结构、工艺要求及设备相关参数对模具、专机具体要求,我公司根据经验拟定2~3套设计方案(针对模具主体、抽芯机构、元器件选择等)和贵公司共同进行评审优化,做到结构、方案最佳。一副成功的模具关键在于设计,为了使模具结构更趋于合理、可靠,提高一次试模合格率,通过与贵公司沟通,针对以下三点进行优化设计:
  (1) 模具尺寸:是保证产品尺寸的重要因素;
  (2) 抽芯机构:影响模具质量因素主要是抽芯机构动作的可靠性和稳定性;
  (3) 模温:模温是影响成型件质量及效率的主要因素,模温控制关键是水管的合理排布。
  4. 推行模具标准化
  模具标准化制作是各企业追求的方向,许多企业在此方面很难达到,但是我公司则非常注重,从交流设计开始,就推行模具标准化制作。
  (1) 组合模具:对同一系列不同规格产品推荐设计组合模具以使在模     具投入上减少成本,而且能做到更换快捷;
  (2) 通用件标准化:为了降低用户为开发新品对模具的投入,我公司对常规模具进行了变革:对已经成熟或定型的模具上的通用件,我们都已经标准化了,这样不仅缩短工期,而且对于易损件维修方便,互换性强,降低了维修成本。
  5. 提高功效、降低成本
  (1) 稳定的质量:由于模具结构设计上合理,制作过程中严格控制,元器件选择可靠性强及装配的严谨性,从而使模具产品质量非常稳定,降低了事故率;
  (2) 维修的便捷性:在设计制作上采取了通用件标准化,且又尽量减少水路、气路连接点,减少事故率及维修方便;
  (3) 试模一次合格率:正常情况下,箱、门体真空成型模一般试模工作量消耗较大,试模时间长,而我公司一般只需要很少的板材和较短时间即可试出合格产品,大大节约了贵公司的试模时间、降低了试模材料费用。
  6. 项目总结
  项目安装调试完成,并经客户验收后,在一周内召开本项目总结会议,对本项目从设计到交付使用过程中的问题、经验、亮点进行总结,以便更好地为客户服务。